1.锅炉燃料（煤粉，稻壳，柴油等）如未妥善存放易发生自燃引发火灾；
2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸；
3.某些自动保护装置在高温条件下容易失灵，丧失保护功能；
4.发生洪涝灾害时，处于地下室或低洼处的锅炉、水泵、风机等设备易被水淹；
5.电机、控制系统因雨淋水淹短路、误动，发生设备损坏和跳停事故。
1.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离；
2.重要场所可配备自动喷淋装置；
3.自动保护装置失灵时，应加强人工控制，并及时修复；
4.地下室锅炉发生洪涝，应采取措施进行排水，如积水过多，应立即停炉，并切断燃料供应；
5.发生水淹事故后，要立即停运设备，防止事故扩大。对水淹电气设备、控制系统要全面检查。
1.盛装液化石油气等液化气体介质的压力容器可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸；
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放；
3.气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸；
4.地质滑坡、基础沉降引发设备位移、变形、开裂等。
1.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施；
2.严格控制液化气体贮槽的液位；
3.气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒，应存放在阴凉处，必要时采取降温措施；
4. 软土流沙地段应进行必要的基础加固。加强气象预警，在暴雨、洪涝等灾害前后巡查加固设备基础、支架等。
1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸；
2.压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患；
3.地质滑坡、基础沉降引发埋地管上浮及支架冲毁、变形、移位，引起管道失稳，开裂等。
1.保温，监控压力管道压力和温度等参数，确保在正常可控范围之内；
2.严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量；
3. 观察埋地管道地理环境，必要时采取压力管道固定及围堰防水冲措施。
1.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高，导致乘客中暑；
2.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低；
3.控制系统因高温而出现工作不稳定现象；
4.暴雨时会导致机房、底坑、井道内进水，引起电气短路故障；
5.水灾导致相关机械部件被水淋或浸泡发生锈蚀。
1.加强日常管理，对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用；
2.加强对电梯的检查，更换不稳定的部件，降低电梯的故障率；
3.机房温度过高，应增加降温装置；
4.加强巡视检查，事先将电梯停在较高楼层，并立即切断电源；
5. 对于室外电梯，应停止使用。
1.高温导致液压系统故障；
2.高温使润滑油的粘度减少，降低润滑的效果，加速起重机主要零部件的磨损；
3. 暴雨造成洪涝水灾情况下，室外起重机械可能长时间浸泡在水中，造成电气设备因进水引起损坏或者故障；
4.暴雨影响视线，易发生作业人员伤亡事故。
1.注意对液压系统油液的冷却，防止曝晒；更换符合作业环境要求的润滑油和液压油；
2.经常性检查，发现主要零部件磨损及时更换；
3.平时注意检查，使起重机轨道或电缆沟的排水畅通；使电气房（或电气控制柜）不渗漏水；
4.避免在暴雨天气进行起重作业。
1.高温导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；
2.高温使润滑油的粘度降低，导致润滑变差，加速车辆零部件的磨损；
3.暴雨天作业视线不清发生事故；
4.制动系统受潮打滑，造成制动距离加大。
1.经常性对轮胎的状况进行检查，及时更换老化、破损轮胎；
2.及时对车辆有关状况进行检查，更换磨损的零件；
3.将车辆停靠到地势较高的防雨棚内，尽量不趟水使用；
4.雨天作业，应低速平稳行驶，避免急转弯等。
1.高温导致液压油粘度下降，密封不良，温升过高；
2.高温引起设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效；
3.设备受淹；
4.电气系统、电气安全装置、电机密封等部件进水失效，电气短路。
1.检查冷却系统，定期检测油压排油泄压；
2.加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常；
3.检查设备基础，疏通排水设施，保证排水畅通；
4.对易浸水的设备做好绝缘工作，防止进水。
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