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以智能化打造“硬实力”!这家“小巨人”企业勇拓国际市场

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发表于 江苏泰州

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“智慧”生产实现降本增效

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工厂整体装备的智能化率达70%以上
仓储物流智能化率50%
各工序基本实现“无人操作”
产品在线自动检测率达80%
……
近年来
泰州康乾机械制造有限公司
“智改数转网联”成效显著
为企业高质量发展提供新动能

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康乾机械是一家从事铝合金铸造、锻造、金加工及表面处理的国家级专精特新“小巨人”企业。董事长唐大林介绍,企业建立全流程智能化车间后,项目用工较传统工艺减少30多人,产品及时交付率99%,2023年,企业订单同比增长了25%,销售额达3.4亿元。
在唐大林看来,“智改数转网联”是企业提质增效抢先发展的关键之举,也是推进产业转型升级,实现高质量发展的必由之路。“传统产业要想发展,不能只埋头做产品,还要抬头看世界。”

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近年来,企业不断加快“智改数转网联”步伐,打造数字化、智能化生产体系,锻造高质量发展硬实力。在企业智能打磨生产车间,机器人正在自动打磨产品。据介绍,这套系统分为粗磨和精磨两个单元,在行业内属于首次尝试。与传统人工打磨相比,这条打磨线不仅可以大大降低劳动强度,而且有效提高了生产效率,实现灵活投产。
“以前,工人在极高温条件下凭经验作业,产品良品率不能得到保证,而且人工打磨工作环境差,很多年轻人不愿意干。”生产部经理夏小冬说,改造后,实行全程智能作业,确保了产品品质稳定。同时,通过信息采集装置,生产全程中的数据都被记录和储存,哪儿出了差错,后台一目了然。

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生产+建设,跑出发展加速度

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为进一步满足市场需求,企业启动建设了GIS铝合金部品数字化、智能化、绿色化生产线项目。该项目计划总投资10亿元,将打造智能化标杆车间,建设绿色化、数字化生产体系,大幅提升产品的稳定性、生产效率,预计可年产铝合金部品15万件。
据悉,康乾机械新厂房占地面积75亩,增加了两条新机器人铸造生产线,一条低压制造线,包括增加金工车间、模具仓库。此外,还会增加一个为西门子组装的业务,“我们之前都是给西门子供货后他们自己组装,现在直接组装发货。”夏小冬说。

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生产车间开足马力,新建厂房推进建设,大额订单收入囊中……目前,康乾机械GIS关键核心结构件铝合金部件相关产品在国内市场占有率达到了25%以上,成为西门子、三菱等世界500强企业的配套供应商。
“新厂房投产后,预计今年销售额将达到6-7亿元。”唐大林说,新项目的建设,不仅可以实现产能扩张,还能提高现有生产线的智能化水平,确保在国内同行业保持技术水平、质量水平、管理水平绝对领先的地位。
“新质生产力必须由高科技、高效能、高质量的创新打底。我们将加大技改投入力度,进一步从高效、智能、创新、持续四个方面,加强与国内知名院所的产学研合作,增加技术储备,争取成为行业领军企业,力争今年销售收入增长20%以上。”唐大林表示,为了实现给全球GIS提供铝合金部品整体解决方案的愿景,将在转型升级的路上,踏踏实实走好每一步,让企业健康稳健发展。

区工信局相关负责人表示,“我们将立足海陵产业实际,发挥自身基础优势,加快制造业‘智改数转网联’,持续以科技创新促进产业创新,加快形成新质生产力,以人工智能赋能制造业转型升级,加快推进新型工业化。”





来源:微海陵

编辑、审核:宣传科

发布:宣传科


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