“去年新厂房快速建成投产,直接让我们的生产效率提升了约50%!”企业革新部长陆友杰介绍,如今车间订单已排至今年下半年,出口产品订单占比更是达到30%,企业发展底气十足。
走进生产车间,自动化改造带来的变化随处可见。一款压缩机上壳的生产流程实现了落料、成型、输送、清洗、装车全环节同步自动化:清洗下线后,机器人自动装车,一车可装载672个产品,效率和精准度大幅提升。“以前人工装车,不仅效率低,还容易出现产品堆积、型号混装的问题,现在能兼顾一楼两台设备同步生产和二楼清洗装车,生产效率直接拉满。”车间工作人员补充道。
物料搬运的升级同样亮眼。原先原材料需靠传统叉车搬运,效率低、安全性不足,如今AGV无人化物流系统全面投用,实现原材料、部品、空箱、模具的无人化精准搬运,让生产流转更顺畅。目前,企业可生产400多种产品,全流程自动化率稳步提升。