|
“科技创新不是选择题，而是生存题” 在九龙镇 一家深耕家具配件领域 三十载的老牌企业—— 泰州市奥德家具配件有限公司 正以科技创新为引擎 书写传统制造业转型升级的新篇章 随着人口老龄化的加剧，适老化产品市场需求持续攀升。泰州市奥德家具配件有限公司敏锐捕捉到这一市场趋势，持续深耕适老化产品研发领域。 “这款OEC6plus老人助站椅伸展装置是我们今年的最新产品。”在公司实验室里，公司技术员潘建明正在对其进行测试，“这款产品创新采用平行升降技术与‘零重力’模式，不仅适用不同身高人群使用，还能有效缓解起身时对腰部、膝盖的压力。”只见潘建明轻触操作面板，装置便会以平稳的姿态将伸展装置调整至合适角度，整个过程流畅顺滑，毫无顿挫感。 为了追求极致的使用体验，研发团队在降噪技术上也下足了功夫，OEC6plus搭载了自主研发的静音驱动系统，运行时噪音低于48分贝，远超行业标准。“我们希望通过产品，让每一位老人都能享受到科技带来的便利与关怀，拥有更有尊严、更有品质的晚年生活。”潘建明说。 走进奥德家具的生产车间，几十台大型冲压设备及机床轰鸣不断，各条流水线高效运转。车间内，智能检测系统成为质量把控“最强大脑”，不间断守护品质防线。 “过去人工抽检效率低、误差大，一批次产品检测往往需要耗费数小时。”公司车间主任陈德生指着实时跳动的质检数据屏介绍道，“如今，智能检测系统实现了生产与质检同步进行，能做到毫秒级响应异常，确保每件产品都达到质量标准。” 据介绍，高速自动冲压工作组每完成一次作业，线阵相机与激光传感器便立即启动，对产品的尺寸精度、表面瑕疵、结构强度等多项指标进行微米级检测。“在智能化技术的加持下，车间产品合格率从传统工艺的65%跃升至85%以上。”陈德生说。 机器人自动焊接工作组，以毫米级精度重塑焊接质量标准；全自动激光切割技术，以高精度高速度满足复杂形状的加工需求；多工位冷镦工作组，确保连接强度超越行业标准……凭借全流程智能化生产体系，奥德实现了每月50万套的稳定产能，位居全国第三、全球第五的行业前列。 “目前，我们生产车间的自动化率已达70%，产品合格率较之前提升20%以上，交货周期缩短30%。”泰州市奥德家具配件有限公司副总经理戴慧丽说。亮眼数据的背后，是奥德对技术创新的坚定投入——企业每年将销售收入的20%用于技术研发。 “智能制造不仅是技术的升级，更是思维的革新。”戴慧丽表示，“未来，我们将持续加大研发投入，聚焦智能家居、绿色制造和工业互联网三大核心领域，深化技术创新与产业融合，力争成为全球家具配件行业的创新领跑者，用科技重新定义行业标准。”
|
|
泰有趣传媒 
